مشاركة التكنولوجيا: مناقشة حول الأسطوانة اللاصقة لطباعة وصب أفلام النفخ القابلة للتحلل الحيوي

تبادل التكنولوجيا: مناقشة حول الأسطوانة اللاصقة لطباعة وصب أفلام النفخ القابلة للتحلل الحيوي

يمكن استخدام الفيلم البلاستيكي لتغليف المواد الغذائية وتغليف المنتجات الكهربائية وتغليف الضروريات اليومية وتغليف الملابس وما إلى ذلك.لديهم نقطة مشتركة، وهي أن الفيلم البلاستيكي يجب أن يستمر في الطباعة الملونة، وبما أن تغليف المواد الغذائية يحتاج أيضًا إلى الاستمرار في طلاء الألومنيوم المركب أو الفراغي متعدد الطبقات والعمليات الأخرى. لذلك، يجب أن تكون الطاقة الحرة لسطح الفيلم البلاستيكي عالية، ويكون التوتر الرطب كبيرًا، وذلك لتسهيل حبر الطباعة أو طبقة الطلاء أو الألومنيوم والترابط القوي للفيلم البلاستيكي؛ عند استخدامه في الأجهزة الكهربائية والمنتجات الإلكترونية والتعبئة الأخرى، يجب أن يكون للفيلم أداء معين مضاد للكهرباء الساكنة-.

التوتر السطحي للفيلم البلاستيكي

يعتمد التوتر السطحي للفيلم البلاستيكي على الطاقة الحرة لسطح الفيلم البلاستيكي، وتعتمد الطاقة السطحية للفيلم على التركيب الجزيئي لمادة الفيلم نفسها. معظم الأفلام البلاستيكية، مثل أفلام البولي أوليفين (LDPE، HDPE، LLDPE، PP)، هي بوليمرات غير قطبية - ذات طاقة سطحية صغيرة حرة وتوتر سطحي رطب منخفض، بشكل عام حوالي 30 داينز / سم. من الناحية النظرية، إذا كان التوتر السطحي لجسم ما أقل من 33 داين / سم، فإن الأحبار العادية أو المواد اللاصقة لن تلتصق بقوة، لذلك يجب معالجة السطح. البوليستر (PET، PBT، PEN، PETG) عبارة عن بوليمرات قطبية ذات طاقة حرة سطحية عالية وتوتر سطحي رطب يزيد عن 40 داينز / سم. ومع ذلك، للطباعة الملونة عالية السرعة - أو لزيادة قوة الربط بين طبقة طلاء الألمنيوم الفراغي وسطح فيلم BOPET، فمن الضروري أيضًا معالجة سطح فيلم BOPET لتحسين التوتر السطحي الرطب.

المواد القابلة للتحلل الحيوي مثل PBAT وPLA هي مواد بوليمر قطبية ذات طاقة خالية من السطح عالية وتوتر رطب سطحي مرتفع. ليست هناك حاجة للمعالجة السطحية لهذه الأفلام قبل معالجة الطباعة العامة. بالطبع، إذا كانت هناك احتياجات معالجة أخرى لتحسين الطاقة الخالية من سطح الفيلم، فستحتاج أيضًا إلى إيجاد طرق للقيام بمعالجة إضافية أخرى.

تشتمل طريقة معالجة سطح الفيلم البلاستيكي على: طريقة معالجة الإكليل، وطريقة المعالجة الكيميائية، وطريقة الشعر الميكانيكية، ومن بينها طريقة معالجة الإكليل الأكثر استخدامًا.

لزوجة الأسطوانة في معالجة الأفلام القابلة للتحلل

المواد القابلة للتحلل مثل PBAT وPLA ومواد البوليستر الأخرى هي بوليمرات قطبية ذات طاقة خالية من السطح أعلى. بالمقارنة مع PE وPP التقليديين في عملية تشكيل فيلم الصب، غالبًا ما تحدث مشكلة التصاق الأسطوانات، مما يعيق الإنتاج الطبيعي بشكل خطير.

الحل لمشكلة الأسطوانة اللزجة

في هذا البحث، تم اقتراح بعض الحلول لمشاكل الأسطوانة اللزجة من أجل التعلم والتواصل المتبادل.

1. ابدأ بالمادة نفسها

(1) في عملية إنتاج تعديل المواد الخام، أضف بعض الإضافات، مثل عامل منع الالتصاق -، والعامل الملساء، والعامل المضاد للكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك، وذلك لتحسين مشكلة الأسطوانة اللاصقة.

تتمتع زيوت السيليكون والأميدات بخصائص انزلاقية جيدة عند درجات الحرارة العالية والمنخفضة، بينما يتمتع الشمع بخصائص انزلاقية أفضل في درجة حرارة الغرفة. يمكن أن يقلل النعال بشكل كبير من معامل الاحتكاك، وهو العامل الرئيسي الذي يؤثر على خصائص الاحتكاك للفيلم.

يكون العامل المضاد للالتصاق بشكل عام عبارة عن حجم جسيم يتراوح من 2 إلى 5 ميكرومتر من المسحوق الصلب، ويمكن إضافته إلى سطح الفيلم ويمكن أن يشكل العديد من الانتفاخات، مما يجعل الفيلم بين الطبقة والطبقة، بين الفيلم والسطح الخارجي لمنطقة التلامس الفعلية لتقليل قوة اللصق، وسيكون الانزلاق المتبادل أسهل، ويساعد على تقليل معامل الاحتكاك.

النوع المضاف بشكل شائع من العوامل المضادة للكهرباء الساكنة هو المواد الخافضة للتوتر السطحي، والتي يمكن أن تقلل من التوتر السطحي للفيلم، وبالتالي تقلل من معامل الاحتكاك.

(2) تم استخدام عامل اقتران السيلان والبولي سيلوكسان الأميني المعدل (زيت السيليكون الأميني، ASOE) لتعديل السطح الكاره للماء. ASOE هو سائل تعديل التطعيم من السيليكون العضوي، والذي له العديد من الخصائص الممتازة، مثل التوتر السطحي المنخفض، الكارهة للماء، إزالة القوالب، التشحيم وعدم نشاط الخواص الكيميائية.

2. ابدأ بتحويل المعدات

(1) يتم استخدام طلاء الأسطوانة مع طاقة سطحية منخفضة

(2) في عملية إنتاج المنتج، من أجل تجنب التصاق والتصاق الركيزة أو المنتج بأسطوانة النقل واستخدام التفلون وهلام السيليكا الصلب وهلام السيليكا السائل وغيرها من المواد المضادة للالتصاق -، لتقليل معدل عيوب المنتج، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل دور تكاليف الإنتاج. ومن بينها، يتم استخدام منتجات هلام السيليكا وهلام السيليكا السائل أكثر، بسبب مقاومتها لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الشيخوخة، وليس من السهل التفاعل معها المواد الكيميائية وأداء ممتاز في عدم الامتزاز للأغشية البلاستيكية. ويتم رش المواد الأخرى، مثل التيفلون أو بولي تترافلوروإيثيلين، بدرجة حرارة عالية ومقاومة للأحماض والقلويات، بالإضافة إلى معامل احتكاك منخفض للغاية وخصائص أخرى.

يمكن ملاحظة أن الطاقة السطحية للفيلم كبيرة أو صغيرة وفقًا للتركيب الجزيئي لمادة الفيلم نفسها، وهو "سيف ذو حدين" ويجب معالجته بشكل صحيح وفقًا للتطبيق العملي.